MRP là gì? Lịch sử, Định nghĩa và Cách thức hoạt động

Việc vận hành một quy trình sản xuất mà không có hệ thống có tổ chức thường dẫn đến tình trạng hỗn loạn—quá nhiều nguyên liệu thô hoặc không đủ để đáp ứng nhu cầu của khách hàng. Đó chính là lúc lập kế hoạch nhu cầu vật liệu (MRP) phát huy tác dụng.

Vậy, MRP là gì? Đây là hệ thống lập kế hoạch giúp các nhà quản lý sản xuất tính toán vật liệu cần thiết, lên lịch sản xuất hiệu quả và cân bằng mức tồn kho với nhu cầu thực tế. Hệ thống MRP đảm bảo rằng các nhà sản xuất có đủ nguyên liệu thô cần thiết cho sản xuất đồng thời ngăn ngừa tồn kho không cần thiết. MRP tích hợp với hệ thống ERP để nâng cao hiệu quả kinh doanh tổng thể bằng cách hợp nhất các phòng ban khác nhau như tài chính, nhân sự và quản lý quan hệ khách hàng.

Do nhu cầu biến động và các vấn đề về chuỗi cung ứng, các chủ doanh nghiệp nhỏ và giám đốc hậu cần thường gặp khó khăn trong việc duy trì chu kỳ sản xuất trơn tru. Hướng dẫn này sẽ giải thích cách MRP phát triển, cách thức hoạt động, ưu và nhược điểm của nó, cũng như xu hướng trong tương lai để giúp các doanh nghiệp đưa ra quyết định sáng suốt.

Lịch sử MRP

Kế hoạch nhu cầu vật liệu (MRP) lần đầu tiên được phát triển vào những năm 1960 để giúp các nhà sản xuất lập lịch trình và tối ưu hóa quy trình sản xuất, cân bằng mức tồn kho và đáp ứng nhu cầu hiệu quả. Hệ thống này nhằm mục đích giảm lãng phí bằng cách tổ chức nguyên liệu thô dựa trên dự báo nhu cầu và lịch trình sản xuất.

Theo thời gian, hệ thống MRP đã phát triển thành MRP II, bổ sung thêm chức năng lập kế hoạch năng lực và kiểm soát sản xuất để tăng cường kiểm soát sản xuất.

Đến những năm 1990, hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP) nổi lên như một hệ thống toàn diện hơn. Nó tích hợp kế hoạch yêu cầu vật liệu với các quy trình tài chính, nguồn nhân lực và chuỗi cung ứng để thống nhất các hoạt động trên toàn bộ tổ chức và cải thiện sự phối hợp và ra quyết định.

Lập kế hoạch nhu cầu vật tư là gì?

Hoạch định nhu cầu vật liệu (MRP) là một hệ thống được thiết kế để tính toán nguyên vật liệu cần thiết và lên lịch quy trình sản xuất hiệu quả. MRP giúp tạo ra một kế hoạch sản xuất chi tiết để đảm bảo tính khả dụng của vật liệu bằng cách căn chỉnh mức tồn kho với nhu cầu thực tế, giúp doanh nghiệp tránh tình trạng dư thừa và thiếu hụt.

MRP chia sản xuất thành các bước chi tiết bằng cách sử dụng danh mục vật liệu  (BOM) và tạo lịch trình sản xuất chính để có mốc thời gian chính xác. Bằng cách theo dõi hồ sơ hàng tồn kho và tự động hóa các yêu cầu về vật liệu, MRP giúp hợp lý hóa quy trình lập kế hoạch sản xuất. 

Nhiều công ty dựa vào phần mềm MRP để tối ưu hóa việc phân bổ nguồn lực, giảm chi phí lưu kho và nâng cao hiệu quả tổng thể trong lịch trình sản xuất và chuỗi cung ứng của họ.

Ảnh VtiSolution

Định nghĩa của MRP

Kế hoạch yêu cầu vật liệu (MRP) là một hệ thống dựa trên máy tính giúp các nhà sản xuất lập kế hoạch và lên lịch các vật liệu và thành phần cần thiết để sản xuất thành phẩm . Đây là một công cụ quan trọng để quản lý chuỗi cung ứng và sản xuất hiệu quả , cho phép các công ty tối ưu hóa lịch trình sản xuất, giảm chi phí tồn kho và cải thiện hiệu quả hoạt động chung. Bằng cách liên kết các yêu cầu vật liệu với lịch trình sản xuất, hệ thống MRP đảm bảo rằng các vật liệu phù hợp có sẵn vào đúng thời điểm, ngăn ngừa sự chậm trễ và giảm thiểu lãng phí. Phương pháp tiếp cận có hệ thống này đối với kế hoạch yêu cầu vật liệu giúp các doanh nghiệp duy trì quy trình sản xuất trơn tru và hiệu quả, cuối cùng dẫn đến việc sử dụng tài nguyên tốt hơn và năng suất cao hơn.

Tầm quan trọng của MRP

MRP đóng vai trò quan trọng trong việc quản lý chuỗi cung ứng và duy trì hoạt động đúng tiến độ. Các lợi ích chính bao gồm:

• Cải thiện hiệu quả sản xuất:  Đảm bảo nguyên liệu thô có sẵn khi cần, ngăn ngừa sự chậm trễ trong sản xuất, giảm thời gian nhàn rỗi và tối ưu hóa các nguồn lực như nhân công, máy móc và vật liệu để hoạt động trơn tru hơn và năng suất cao hơn.
• Giảm thiểu tình trạng hết hàng và tồn kho quá mức:  Ngăn ngừa tình trạng thiếu hụt và tồn kho dư thừa bằng cách đồng bộ hóa dự báo bán hàng với nhu cầu tồn kho thực tế, đảm bảo doanh nghiệp chỉ lưu trữ những gì cần thiết, giảm chi phí lưu trữ và cải thiện khả năng kiểm soát hàng tồn kho nói chung.
• Nâng cao sự hài lòng của khách hàng:  Duy trì lịch trình giao hàng chính xác bằng cách đảm bảo thời gian sản xuất phù hợp với nhu cầu, cho phép doanh nghiệp đáp ứng được kỳ vọng của khách hàng về việc giao hàng đúng hạn và tránh sự chậm trễ trong việc thực hiện đơn hàng.
• Giảm chi phí sản xuất:  Giảm chi phí hoạt động bằng cách tránh nguyên liệu thô dư thừa, giảm thiểu hàng tồn kho lỗi thời và ngăn ngừa tình trạng ngừng sản xuất tốn kém do thiếu hàng tồn kho hoặc thiếu nguyên liệu ngoài dự kiến.

MRP hoạt động như thế nào?

MRP sử dụng dữ liệu như lịch trình sản xuất, dữ liệu hàng tồn kho và dự báo doanh số để tính toán nhu cầu vật liệu cho các đơn hàng sắp tới. Nó tạo ra một kế hoạch toàn diện cho lịch trình sản xuất phác thảo thời điểm mua vật liệu và thời điểm bắt đầu sản xuất để lên lịch sản xuất hiệu quả.

Ảnh Diginet

Các bước trong quy trình MRP

Quy trình MRP bao gồm các giai đoạn chính giúp quá trình sản xuất diễn ra suôn sẻ. Quy trình hoạt động như sau:

• Thu thập dữ liệu đầu vào:  MRP lấy dữ liệu cần thiết từ dự báo nhu cầu, lịch trình sản xuất chính (MPS), dữ liệu hàng tồn kho và danh sách nguyên vật liệu (BOM) để đảm bảo tính toán vật liệu chính xác và tránh gián đoạn sản xuất.
• Yêu cầu lập kế hoạch:  Hệ thống tính toán vật liệu và linh kiện cần thiết, tính đến thời gian hoàn thành và nhu cầu phụ thuộc, đảm bảo tất cả các nguồn lực cần thiết đều có sẵn kịp thời để hỗ trợ kế hoạch sản xuất liền mạch và tránh sự chậm trễ.
• Tạo đầu ra:  MRP tạo lệnh mua vật liệu, lệnh sản xuất cho các nhiệm vụ sản xuất và lịch trình sản xuất cập nhật phù hợp với nhu cầu của khách hàng, ngăn ngừa tình trạng kém hiệu quả và đảm bảo phân bổ nguồn lực phù hợp với mốc thời gian sản xuất.

Đầu vào MRP

Hiệu suất MRP chính xác phụ thuộc vào các đầu vào quan trọng hướng dẫn quy trình lập kế hoạch. Các đầu vào này cung cấp dữ liệu cần thiết để tính toán nhu cầu vật liệu và duy trì quy trình sản xuất hiệu quả.

• Dự báo nhu cầu:  Ước tính nhu cầu của khách hàng trong tương lai bằng cách phân tích xu hướng thị trường, dữ liệu lịch sử và mô hình bán hàng để giúp doanh nghiệp dự đoán nhu cầu sản xuất và giảm sự không chắc chắn trong lập kế hoạch vật liệu và quản lý hàng tồn kho 
• Dữ liệu hàng tồn kho:  Theo dõi mức tồn kho hiện tại của nguyên liệu thô, linh kiện và thành phẩm, đảm bảo hệ thống có thể cân bằng hiệu quả lượng hàng tồn kho hiện có với nhu cầu vật liệu để tránh tình trạng thiếu hụt hoặc dư thừa hàng tồn kho.
• BOM (Danh sách vật tư):  Danh sách toàn diện nêu rõ từng bộ phận, thành phần và nguyên liệu thô cần thiết để sản xuất sản phẩm, đóng vai trò là bản thiết kế quan trọng để tính toán chính xác nhu cầu vật liệu.
• Lịch trình sản xuất chính (MPS):  Chi tiết các sản phẩm cần sản xuất và mốc thời gian sản xuất, giúp doanh nghiệp sắp xếp các nhiệm vụ sản xuất phù hợp với nguồn lực sẵn có và nhu cầu dự báo để hoạt động diễn ra suôn sẻ.

Đầu ra MRP

Các đầu ra do hệ thống MRP tạo ra cung cấp hướng dẫn thực tế để quản lý sản xuất và hàng tồn kho. Các đầu ra này đảm bảo rằng vật liệu và nhiệm vụ phù hợp với mục tiêu sản xuất.

• Đề xuất đơn hàng:  Tạo đơn đặt hàng cho các vật liệu và linh kiện cần thiết để hoàn thành chu kỳ sản xuất, chỉ định số lượng và thời gian giao hàng để tránh tình trạng thiếu hụt vật liệu hoặc dừng sản xuất.
• Lịch trình sản xuất:  Phác thảo mốc thời gian cho từng nhiệm vụ sản xuất phải được hoàn thành, đảm bảo rằng tất cả các nguồn lực đều có sẵn và được sử dụng hiệu quả để duy trì hoạt động diễn ra suôn sẻ mà không bị chậm trễ.
• Báo cáo hàng tồn kho:  Cung cấp thông tin chi tiết theo thời gian thực về mức tồn kho và nhu cầu vật liệu trong tương lai, cung cấp khả năng hiển thị xu hướng tồn kho để hỗ trợ ra quyết định hiệu quả và tránh tồn kho quá mức hoặc thiếu hụt hàng tồn kho.
• Lệnh làm việc:  Cung cấp hướng dẫn chi tiết cho nhóm sản xuất, nêu rõ nhiệm vụ, thời hạn và nguồn lực cần thiết để hướng dẫn hoạt động sản xuất hàng ngày và đảm bảo mỗi sản phẩm được sản xuất theo đúng kế hoạch.

Lợi ích của Hệ thống MRP

Hệ thống MRP giúp doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình sản xuất bằng cách cải thiện phân bổ nguồn lực và giảm mức tồn kho. Điều này thúc đẩy hiệu quả sản xuất chung và đảm bảo doanh nghiệp có thể đáp ứng nhu cầu một cách nhất quán.

Hãy cùng thảo luận về những lợi thế chính của hệ thống MRP:

• Tối ưu hóa hàng tồn kho:  Duy trì mức tồn kho phù hợp để tránh tình trạng tồn kho quá mức và thiếu hụt. Lập kế hoạch vật liệu chính xác giúp ngăn ngừa tình trạng tồn kho quá mức, giảm chi phí vận chuyển và giải phóng dòng tiền cho các nhu cầu hoạt động khác.
• Tiết kiệm chi phí:  Giảm chi phí không cần thiết liên quan đến sản xuất thừa và nguyên liệu thô dư thừa bằng cách đảm bảo đơn đặt hàng mua phù hợp với dự báo bán hàng, giúp doanh nghiệp tối ưu hóa hoạt động mua sắm và tránh chi tiêu lãng phí.
• Nâng cao hiệu quả sản xuất:  Đảm bảo vật liệu có sẵn kịp thời trong suốt quá trình sản xuất, ngăn ngừa tình trạng tắc nghẽn và giảm thiểu thời gian chết để duy trì quy trình sản xuất hiệu quả và đúng tiến độ.
• Phân bổ nguồn lực tốt hơn:  Phân bổ lao động, vật liệu và máy móc hiệu quả bằng cách sử dụng lịch trình tổng thể, tối ưu hóa năng lực sản xuất và ngăn ngừa tình trạng quá tải nguồn lực trong các giai đoạn cao điểm.
• Nâng cao sự hài lòng của khách hàng:  Tăng cường lòng tin của khách hàng bằng cách đảm bảo giao hàng đúng hạn thông qua lịch trình giao hàng chính xác, giảm sự chậm trễ của đơn hàng và đáp ứng kỳ vọng hoàn thành đơn hàng nhanh hơn .

Nhược điểm và thách thức của hệ thống MRP

Mặc dù có nhiều ưu điểm, hệ thống MRP cũng có những thách thức mà doanh nghiệp phải giải quyết để đảm bảo triển khai và vận hành suôn sẻ.

Sau đây là những thách thức tiềm ẩn cần lưu ý:

• Chi phí thiết lập ban đầu:  Đầu tư vào phần mềm MRP và phần cứng cần thiết có thể tốn kém, đặc biệt là đối với các công ty sản xuất nhỏ hơn. Các tùy chỉnh, tuyển dụng nhân viên và nâng cấp cơ sở hạ tầng thường làm tăng thêm chi phí triển khai ban đầu.
• Độ phức tạp:  Yêu cầu đào tạo toàn diện cho nguồn nhân lực để xử lý dữ liệu hàng tồn kho hiệu quả và điều hướng hệ thống lập kế hoạch đúng cách. Thiếu chuyên môn có thể dẫn đến sai sót tốn kém và chậm trễ trong hoạt động sản xuất.
• Phụ thuộc vào độ chính xác của dữ liệu:  Lỗi trong hồ sơ kiểm kê hoặc dự báo nhu cầu không chính xác có thể gây ra tình trạng thiếu hụt hoặc tồn kho nguyên vật liệu, dẫn đến gián đoạn kế hoạch sản xuất và tăng chi phí lưu trữ nguyên vật liệu dư thừa.
• Bảo trì phần mềm:  Cập nhật thường xuyên và bảo trì hệ thống là rất quan trọng để duy trì chức năng MRP. Các hệ thống hiện tại lỗi thời có thể gây ra thời gian chết, làm gián đoạn tiến độ sản xuất và ảnh hưởng đến tính liên tục của toàn bộ hoạt động kinh doanh.

Ảnh CADS digital solution

Ai sử dụng hệ thống MRP

Nhiều ngành công nghiệp dựa vào hệ thống MRP để duy trì hoạt động hợp lý và đảm bảo quản lý chuỗi cung ứng hiệu quả . Các hệ thống này có lợi cho các doanh nghiệp ở mọi quy mô muốn quản lý hàng tồn kho hiệu quả và duy trì chu kỳ sản xuất trơn tru.

• Các nhà sản xuất vừa và nhỏ:  Quản lý quy trình sản xuất và hàng tồn kho với nguồn lực hạn chế bằng cách sử dụng các yêu cầu về vật liệu MRP để tối ưu hóa việc phân bổ nguồn lực, giảm chi phí và duy trì khả năng cạnh tranh trên thị trường sản xuất.
• Doanh nghiệp sản xuất lớn:  Phối hợp lịch trình sản xuất phức tạp và chuỗi cung ứng toàn cầu bằng cách tận dụng khả năng của hệ thống MRP II, đảm bảo lập kế hoạch năng lực và phân bổ nguồn lực hiệu quả trên nhiều cơ sở sản xuất.
• Giám đốc hậu cần:  Giám sát việc lập kế hoạch và mua sắm vật liệu, sử dụng hệ thống MRP để nâng cao hiệu quả chuỗi cung ứng, giảm thời gian chờ vật liệu và đảm bảo giao hàng đúng hạn để sản xuất không bị gián đoạn.
• Nhà cung cấp trong chuỗi sản xuất:  Hợp tác với các nhà sản xuất lớn để cung cấp nguyên liệu thô kịp thời bằng cách đồng bộ phần mềm MRP với lịch trình của khách hàng, đảm bảo chu kỳ sản xuất diễn ra suôn sẻ và đáp ứng đúng thời hạn.

Hệ thống MRP có thể được điều chỉnh để phù hợp với nhiều ngành công nghiệp và quy mô doanh nghiệp khác nhau, cung cấp các tùy chọn phần mềm MRP dựa trên đám mây cho các doanh nghiệp nhỏ hơn hoặc các hệ thống cấp doanh nghiệp mạnh mẽ hơn cho các tổ chức lớn hơn.

MRP trong sản xuất

Hệ thống MRP là công cụ thiết yếu trong lĩnh vực sản xuất để quản lý lịch trình sản xuất, kiểm soát hàng tồn kho và lập kế hoạch mua sắm vật liệu. Các hệ thống này hợp lý hóa hoạt động và đảm bảo mọi nguồn lực được sử dụng hiệu quả.

• Lập kế hoạch sản xuất:  Điều chỉnh lượng vật liệu có sẵn với các nhiệm vụ sản xuất theo lịch trình, đảm bảo phân bổ nguồn lực kịp thời và ngăn ngừa sự chậm trễ do thiếu linh kiện, giúp duy trì lịch trình sản xuất hiệu quả và tránh thời gian chết.
• Sản xuất tinh gọn:  Giảm thiểu lãng phí bằng cách chỉ sản xuất số lượng cần thiết, hỗ trợ quy trình đúng lúc và ngăn ngừa tình trạng tồn kho  nguyên liệu thô quá mức, giúp cải thiện kiểm soát hàng tồn kho nói chung và tối ưu hóa việc sử dụng tài nguyên trong quá trình sản xuất. 
• Điều phối chuỗi cung ứng:  Đồng bộ hóa hoạt động giữa nhà sản xuất và nhà cung cấp để duy trì kế hoạch chuỗi cung ứng liền mạch, giảm thời gian giao vật liệu và giảm thiểu gián đoạn sản xuất do chậm trễ giao hàng.

Hệ thống MRP

Hệ thống MRP được thiết kế để tự động hóa quy trình lập kế hoạch và lên lịch sản xuất, tính đến các yếu tố như dự báo doanh số, mức tồn kho hiện tại, danh mục vật liệu và lịch trình sản xuất chính. Các hệ thống này cung cấp góc nhìn toàn diện về quy trình sản xuất, cho phép các công ty đưa ra quyết định sáng suốt về sản xuất, tồn kho và quản lý chuỗi cung ứng. Bằng cách tích hợp nhiều điểm dữ liệu khác nhau, hệ thống MRP giúp các doanh nghiệp hợp lý hóa hoạt động, giảm thời gian giao hàng và cải thiện hiệu quả chung. Phương pháp tiếp cận toàn diện này đối với kế hoạch sản xuất đảm bảo rằng mọi khía cạnh của quy trình sản xuất đều được sắp xếp hợp lý, từ khâu mua sắm vật liệu đến khâu giao sản phẩm cuối cùng, tạo nên chuỗi cung ứng gắn kết và phản ứng nhanh hơn.

Phần mềm MRP cũ so với hiện đại

Các hệ thống MRP cũ thường là các giải pháp tại chỗ đòi hỏi đầu tư đáng kể vào phần cứng và phần mềm. Chúng thường không linh hoạt và khó tích hợp với các hệ thống kinh doanh khác. Mặt khác, phần mềm MRP hiện đại dựa trên đám mây và cung cấp tính linh hoạt, khả năng mở rộng và tích hợp cao hơn với các hệ thống kinh doanh khác. Phần mềm MRP hiện đại cũng cung cấp khả năng hiển thị theo thời gian thực vào quy trình sản xuất, cho phép các công ty phản ứng nhanh với những thay đổi về nhu cầu hoặc gián đoạn chuỗi cung ứng. Sự chuyển đổi này từ các hệ thống MRP truyền thống sang hiện đại cho phép các doanh nghiệp tận dụng các công nghệ tiên tiến, chẳng hạn như AI và máy học, để nâng cao khả năng lập kế hoạch sản xuất và quản lý hàng tồn kho của họ , cuối cùng dẫn đến các hoạt động nhanh nhẹn và hiệu quả hơn.

Lựa chọn hệ thống MRP phù hợp

Việc lựa chọn hệ thống MRP phù hợp phụ thuộc vào một số yếu tố, bao gồm quy mô và độ phức tạp của hoạt động sản xuất, mức độ tùy chỉnh cần thiết và nhu cầu tích hợp với các hệ thống kinh doanh khác. Các công ty nên cân nhắc các yếu tố sau khi lựa chọn hệ thống MRP:

• Khả năng mở rộng: Hệ thống có thể phát triển cùng doanh nghiệp không?
• Tính linh hoạt: Hệ thống có thể được tùy chỉnh để đáp ứng nhu cầu kinh doanh cụ thể không?
• Tích hợp: Hệ thống có thể tích hợp với các hệ thống kinh doanh khác như ERP và CRM không?
• Giao diện người dùng: Hệ thống có thân thiện và dễ điều hướng không?
• Hỗ trợ: Nhà cung cấp cung cấp mức hỗ trợ nào?

Bằng cách đánh giá cẩn thận các yếu tố này, doanh nghiệp có thể lựa chọn hệ thống MRP phù hợp với nhu cầu hoạt động của mình và hỗ trợ mục tiêu tăng trưởng và hiệu quả dài hạn.

MRP so với ERP

Nhiều người nhầm lẫn hệ thống MRP với hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP), nhưng các hệ thống này giải quyết các nhu cầu hoạt động khác nhau. Các doanh nghiệp cần đánh giá xem có nên triển khai hệ thống MRP và ERP dựa trên các yêu cầu hoạt động của họ hay không, vì cả hai đều cải thiện hiệu quả nhưng phục vụ các mục đích riêng biệt trong toàn bộ tổ chức.

• Lập kế hoạch nhu cầu vật liệu (MRP): Tập trung hoàn toàn vào lập kế hoạch sản xuất, quản lý mức tồn kho và tính toán nhu cầu vật liệu để đảm bảo lập kế hoạch nguồn lực sản xuất phù hợp với nhu cầu của khách hàng và mục tiêu sản xuất.
• Hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP): Tích hợp nhiều phòng ban như nhân sự, tài chính và quản lý chuỗi cung ứng , cung cấp hệ thống kiểm soát thống nhất cho toàn bộ hoạt động kinh doanh, bao gồm cả đơn đặt hàng sản xuất.

MRP thúc đẩy lịch trình sản xuất, trong khi ERP cung cấp phương pháp lập kế hoạch nguồn lực toàn diện cho các chức năng kinh doanh rộng hơn. Tùy thuộc vào nhu cầu, doanh nghiệp có thể chọn một hoặc sử dụng cả hai để đạt hiệu quả tối đa.

MRP I so với MRP II

MRP truyền thống (MRP I) nổi lên như một công cụ lập kế hoạch nhu cầu vật liệu để quản lý hàng tồn kho và lập lịch sản xuất. Nó dựa vào lịch trình sản xuất chính, yêu cầu hàng tồn kho và BOM để dự đoán chính xác nhu cầu vật liệu.

MRP II mở rộng điều này bằng cách thêm các hạn chế về năng lực, theo dõi tài chính và phối hợp xưởng sản xuất. Nó cung cấp nhiều quyền kiểm soát hơn đối với toàn bộ quy trình sản xuất, đảm bảo tích hợp liền mạch với lập kế hoạch nguồn lực và cải thiện đồng bộ hóa nhiệm vụ.

Phần mềm MRP hiện đại kết hợp các tính năng từ MRP I và MRP II, giúp doanh nghiệp duy trì khả năng kiểm soát hàng tồn kho tối ưu đồng thời giải quyết những thách thức lớn hơn trong lĩnh vực sản xuất.

MRP cho phép quản lý hàng tồn kho hiệu quả như thế nào

MRP cho phép quản lý hàng tồn kho hiệu quả bằng cách cung cấp cái nhìn toàn diện về quy trình sản xuất và cho phép các công ty tối ưu hóa lịch trình sản xuất và mức tồn kho của họ. Hệ thống MRP có thể giúp các công ty:

• Giảm chi phí tồn kho: Giảm thiểu tồn kho dư thừa và tránh tình trạng hết hàng bằng cách điều chỉnh hoạt động mua sắm vật liệu phù hợp với nhu cầu sản xuất thực tế.
• Cải thiện vòng quay hàng tồn kho : Tối ưu hóa lịch trình sản xuất và mức tồn kho để đảm bảo dòng chảy vật liệu và thành phẩm ổn định.
• Nâng cao khả năng hiển thị chuỗi cung ứng: Cung cấp thông tin thời gian thực về mức tồn kho và lịch trình sản xuất, cho phép ra quyết định và phối hợp tốt hơn.
• Tăng sự hài lòng của khách hàng: Đảm bảo sản phẩm có sẵn khi cần, dẫn đến việc giao hàng đúng hạn và nâng cao lòng tin của khách hàng.

Bằng cách tích hợp MRP với các hệ thống quản lý hàng tồn kho khác, các công ty có thể có được cái nhìn toàn diện về hàng tồn kho của mình và đưa ra quyết định sáng suốt về sản xuất, hàng tồn kho và hậu cần. Cách tiếp cận toàn diện này đối với quản lý hàng tồn kho giúp các doanh nghiệp duy trì mức tồn kho tối ưu, giảm chi phí lưu kho và cải thiện hiệu quả hoạt động chung.

Cách triển khai hệ thống MRP

Việc triển khai hệ thống MRP đòi hỏi phải hiểu rõ nhu cầu kinh doanh, lựa chọn phần mềm phù hợp và đào tạo nhân viên liên tục để tối ưu hóa kế hoạch sản xuất và phân bổ nguồn lực.

• Đánh giá nhu cầu kinh doanh:  Đánh giá quy trình quản lý hàng tồn kho, xác định tình trạng thiếu hụt vật liệu và xác định cách MRP có thể cải thiện việc lập lịch sản xuất dựa trên nhu cầu thực tế của khách hàng và yêu cầu hàng tồn kho trong tương lai.
• Chọn phần mềm MRP phù hợp:  Nghiên cứu phần mềm MRP dựa trên đám mây hoặc hệ thống cục bộ dựa trên quy mô công ty. Đảm bảo hệ thống được chọn hỗ trợ khả năng mở rộng và cung cấp quản lý hàng tồn kho hiệu quả cho các mục tiêu sản xuất thay đổi.
• Đào tạo nhân viên và theo dõi tiến độ:  Dạy nhân viên cách sử dụng hệ thống kiểm soát và theo dõi độ chính xác của dữ liệu. Thường xuyên xem xét các quy trình lập kế hoạch năng lực và thực hiện các điều chỉnh cần thiết để duy trì hiệu suất tối ưu.

Dữ liệu chính xác và đánh giá hệ thống liên tục là rất quan trọng để đạt được mục tiêu sản xuất dài hạn và tránh tình trạng kém hiệu quả.

Tương lai của MRP

Hệ thống MRP đang phát triển thông qua tự động hóa và lập kế hoạch nguồn lực do AI điều khiển, thích ứng với những thay đổi trong nhu cầu của khách hàng. Các thuật toán dự đoán cải thiện hệ thống quản lý hàng tồn kho bằng cách dự đoán nhu cầu sản xuất trong tương lai.

Phần mềm MRP dựa trên đám mây cho phép truy cập theo thời gian thực, cho phép các doanh nghiệp theo dõi đơn đặt hàng sản xuất và lịch trình sản xuất từ ​​xa. Việc tùy chỉnh nâng cao và lập kế hoạch vật liệu tự động cũng thúc đẩy cải thiện hiệu quả sản xuất, giúp hệ thống MRP thích ứng và chính xác hơn.

Phần kết luận

Hiểu được MRP là gì giúp các doanh nghiệp cải thiện kế hoạch sản xuất và duy trì kiểm soát hàng tồn kho tốt hơn. Bằng cách liên kết kế hoạch yêu cầu vật liệu với nhu cầu thực tế, hệ thống MRP tối ưu hóa lịch trình sản xuất chính và giảm chi phí lưu kho.

Các hệ thống này đảm bảo doanh nghiệp đáp ứng nhu cầu hiệu quả bằng cách tổ chức các yêu cầu về vật liệu và giảm sự chậm trễ. Lập kế hoạch yêu cầu vật liệu MRP không chỉ cải thiện quy trình làm việc mà còn giảm thiểu mức tồn kho để tránh tình trạng dư thừa.

Cho dù được tích hợp với hệ thống ERP hay sử dụng độc lập, MRP đều hỗ trợ lập lịch tổng thể và cân bằng nhu cầu độc lập. Các doanh nghiệp muốn hợp lý hóa hoạt động và tăng hiệu suất có thể hưởng lợi rất nhiều từ việc áp dụng hệ thống MRP mạnh mẽ.

Xem chi tiết tại đây